Резка лазером – это наиболее востребованный вид раскроя листового материала. Таким образом получают готовые детали и заготовки для них. Цена на услугу складывается из параметров материала (энергоёмкость, толщина, мягкость, плавкость) и сложности изготовления.

Резка лазером позволяет организовать быстрое и высококачественное производство как заготовок для деталей, так и конченых, при этом стоимость будет минимальной, не повлияет даже сложность контура. Лазерная обработка материалов подразумевает использование компьютерного контроля и минимизирует участие людей в производственном процессе, что сводит к нулю возможность порчи материалов, снижает к минимуму траты энергии и дополнительных расходных материалов и обеспечивает максимальную производительность.

Преимущества и недостатки резки лазером

Все виды обработки материалов – имеют свои тонкости, положительные и отрицательные стороны. Задачей инженеров, работающих над изделием или конструкцией является необходимость нахождение баланса между всеми составляющими производства. Как и прочие технологии резка лазером имеет свои плюсы и минусы.

Нужно отметить следующие преимущества лазерной резки:

• Экономическая выгода (малые энерго-, трудо- и ресурсозатраты);
• Высочайшая точность (до 1 десятой миллиметра);
• Универсальность: дает возможность работать с совершенно разными видами материалов, позволяет изготавливать элементы любого размера, сложной формы, любого назначения;
• По сравнению с другими методами деформация изделий практически нулевая;
• Очень большая скорость резки;
• Минимальное количество отходов производства;
• Готовые детали чаще всего не требуется обрабатывать дополнительно;
• Малая стоимость производства (резка лазером чаще всего оказывается дешевле чем использование других технологий).

Гравный минус лазерной резки в том, что она позволяет работать с листовым материалом относительно не большой толщины - до 5 см.
Второй - при нагревании материала, особенно в месте реза, он может терять некоторые свои химические и электрические свойства. Но это важно только при производстве изделий для сложных высокотехнологичных и научных целей.